一套“天津智造”装备如何为保温管穿上“科技羽绒服”

主播：保温管是集中供热或供冷系统里的核心构件，它的品质直接关系能源损耗。日前，由市水务集团所属国家级高新技术企业——天津太合节能科技有限公司自主研发的“保温管液压自动封堵装备”，将保温管产出合格率提升至99%，填补了国内行业空白，也为传统制造业智能化升级提供了“天津样本”。来听记者郑璐的报道：

保温管主要用于集中供热或供冷的一次管网，由内层钢管、中层保温材质和外层防护管组成。

在位于北辰区的天津太合节能科技有限公司智能化生产车间里，8组庞大的“液压自动封堵机”正静待指令。工人启动程序，它们便开始对钢管与外层防护管间的环形“管腔”两端进行精准封堵，同时向管腔高效、均匀地注入保温材料。过去，这道核心工序全都依赖人工，不仅劳动强度大，还会因注入不均匀，降低作业效率和产品合格率。公司技术中心主任李宪实说：

（录音：以前都是靠人工，天车吊运，因为每根管材的重量都在10吨以上，以钢管定义1米4为例，以前手动操作，一天8个小时只能生产10多根管，至少需要8到10个人。现在我们一天可以生产48根，只需要5到6个人。）

效率翻倍的背后，是长达七年的技术攻坚。2018年，太合公司启动智能化工厂建设的同时，便立项研发这套装备。它集机械、液压、电气和空间感知四大系统于一体，其中，激光扫描与智能算法的融合，是实现毫米级精度的关键。李宪实举例说：

（录音：激光测距，它进到管子里360度转，转完之后取点，之后把数据传到控制系统里去，控制系统再根据这些数据、我们输的算法，算出圆心来，才能定位，然后再反转，相当于是验算，之后，整个系统才会推动它，进行封堵。这是一个原创的地方。）

目前，这套全国首台套装备已取得发明专利2项、实用新型专利8项，不仅实现了提效，产品合格率也由原先的96%提升到99%，带来的效益立竿见影。公司副总经理严忠辰说：

（录音：目前我们测算这套装备一年的产值是5.4亿元，是人工模式的两倍。产品合格率提升到99%意味着每年能避免1600多万元的浪费。接下来三年，我们会研发新型节能保温材料和管道泄漏检测技术，延伸我们保温管产品整体价值链。）

十四五期间，市水务集团通过构建多层次创新载体、加大研发投入、推动成果转化落地等举措，形成全链条科技创新体系，其中2025年研发投入更是超4.2亿元，推动科技成果持续涌现。集团科技信息部副部长李荣光说：

（录音：“十四五”期间我们专利的获得是一百五六十项。“十五五”期间，我们要有更大的投入，在政策方面也会继续的优化，包括我们的科技人员赋权改革这一块，比如说科研人员研究的一些项目产生了价值，给他一定的股份，或者是给他一定的产生的效益，进一步的加大激励，产生更好的推动作用。）